wuhanyake

硫酸亚锡

Stannous Sulpbate ( Chemichal composition %by weight)

SnSO₄

≥99.2

HCl Insolability

≤0.01%

Alkaline and Llkaline earth metals

≤0.15%

Heavy Metals (by Pb)

≤0.02%

Iron

≤0.008%

≤0.0008%

烤包器

（左图为蓄热式钢包烘烤现场照片）

提供各种系列规格的钢包烘烤装置，铁水包烘烤装置，及中间包烘烤装置。

本公司HTAC蓄热式烤包器特点：
1、本公司蓄热式钢包烘烤器比常规钢包烘烤器节能35~60%，其节能效果来自蓄热式烟气热量回收和自动保温功能。此项每年每台可以节约：20~50万元煤气费用。
2、本公司蓄热式钢包烘烤器与常规钢包烘烤器相比，烤盖寿命延长8~10倍，其原因是盖沿没有大量的高温烟气（火焰）外排，同时盖沿采用耐热钢制造，并且设计成不易变形的结构。此项每年每台可以节约：5~7万元维修费用。
3、低配置不影响使用效果。
4、本公司采用的都是经过多年实际运行的成熟设计，其中包括专利技术的应用。
5、专利《高频切换阀》提供的是安全可靠，功能强大的核心部件切换阀的技术。切换周期短（15S），因而烘烤均匀。适应多尘、高温、含焦等恶劣的环境，寿命长，其中位功能可当长寿切断阀使用，特别有利于温度控制。
6、专利《保护性蓄热装置》的应用，可使蜂窝瓷蓄热体寿命延长3~5倍。
7、专利《长距离电子点火器》的应用，可使电子点火系统长期稳定可靠。

HTAC 技术应用于钢包烘烤的工作原理

HTAC 系统主要由燃烧器，蓄热体及切换系统三者组合而成。其中一对燃烧器作周期性交互运转，当燃烧器A进行燃烧时，燃烧器B则作为炉气排放的通道。此时空气经蓄热体得到预热后进入燃烧器A，而高温烟气通过燃烧器B由蓄热体吸收其热能后排出；在进入下一个周期时，切换阀动作，燃烧器B开始运转燃烧，原先的燃烧器A反过来作为高温烟气排放通道，空气则利用原先蓄热体吸收的热能先行预热后进入燃烧器B，如此周而复始进行切换运转的动作。由于蓄热体的比表面积达到500－1300㎡/立方米，切换时间在10S-60S之间，烟气排放温度可控制在160℃以下，实现极限余热回收；同时具有改善炉温均匀性，提高加热强度等功效。

HTAC的技术特点

§热量分布较均匀传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，这种加热方式的热量分布与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游的方向逐渐降低，分布较不均匀。HTAC钢包烘烤器则采用二个燃烧器作间歇式对烧，若从整个炉体的空间分布来看，每一个区域在某一瞬间的热通量因燃烧器的开启而增加，在下一个瞬间又因燃烧器的关闭而下降，如此周期交互切换的结果，热通量的时间平均值分布相当均匀，有利于对钢包实现均匀加热。

§ HTAC改善加热系统的热效率传统的钢包烘烤器常应用间壁式换热器来回收高温炉气中的热能。这类换热器的温度效率约在40%左右， HTAC的蓄热体则应用非稳态传热模式，随着燃烧器的切换动作，蓄热体周期性的扮演自高温烟气吸收热能及将热能传给空气的角色；由于此种传热方式的最大热通量在高热通量（高传热效率）的环境下运转。当系统设计合理时其温度效率可达90%以上，且炉气的最终排放温度在200℃以下。

本公司HTAC技术方案与其他HTAC技术方案比较

以热量供给量为2000万KCAL/H. 烧嘴能力为100万大卡，采用空气单预热为例

技术方案（行）项目（列）	蓄热式炉方案	集中换向蓄热式烧嘴炉方案	分散换向蓄热式烧嘴方案	日本蓄热式烧嘴方案	亚克热工方案
主体描述	采用球式蓄热体,推拉式集中换向阀	采用蜂窝状蓄热式烧嘴,推拉式空气集中换向阀,煤气通断阀	采用蜂窝状蓄热式烧嘴,一个烧嘴配一个三通换向阀和一个煤气通断阀	采用蜂窝状蓄热式烧嘴,一对烧嘴配一个旋转式空气四通换向阀和两个煤气通断阀	采用蜂窝状蓄热式烧嘴,一对烧嘴配一套旋转式空煤气三位八通阀
换向阀特点	1. 空煤气分别集中换向 2. 推拉式 3. 换向动作需5~8s 4. 换向过程中有煤气损失	1. 空气集中换向,煤气采用通断阀分散换向 2. 换向动作需5~8s,换向动作未完成前煤气通断阀关闭	1. 空气分散换向,煤气采用通断阀分散换向 2. 换向动作需0.5s,应确保空煤气同步流向同一烧嘴	1. 空气分散旋转换向,煤气由通断阀分散换向 2. 换向动作需0.5s,应确保空煤气同步流向同一烧嘴	1. 空煤气同时同轴旋转换向 2. 换向动作小于0.5s,空煤气由同轴同步旋转保持其同步性
蓄热体特点	蓄热小球的散热床	蜂窝体	蜂窝体	壁厚0.4mm的蜂窝体	壁厚0.4mm的蜂窝体
换向控制特点及控制点数	采用集中换向,换向控制点为6个	空气采用集中换向,换向控制点为3,煤气通断阀控制点为40个,总控制点为43个	空气换向阀和煤气换向阀各40个,总控制点为80个	空气换向阀为20个,煤气通断阀40个,总控制点60个	总控制点为20个
炉温控制	三段控制	三段控制	三段控制	三段控制	多段控制
炉压控制	热负荷波动.排烟机抽力调节,烟道闸门的开度以及换向时强烈波动,排烟量与空气量热当量的匹配调节都影响炉压控制.控制难度大.	热负荷波动.排烟机抽力调节,烟道闸门的开度以及换向时强烈波动,排烟量与空气量热当量的匹配调节都影响炉压控制.控制难度大.	采用分散换向方案,换向瞬间压力波动较小,但当烧嘴热负荷需要调节时,炉压控制难度仍然较大	采用分散换向方案,换向瞬间压力波动较小,但当烧嘴热负荷需要调节时,炉压控制难度仍然较大	采用分散式控制,换向瞬间压力波动较小,由于采用开关量控制烧嘴热负荷,因此炉压控制较为简单
氧化铁皮量	铁皮量大	较小	较小	较小	较小
系统安全性	安全隐患主要有:蓄热体及通道的体积大,交叉气体多易产生爆燃或爆炸; 煤气和空气通道容易产生短路,高温烧坏炉墙和蓄热体.	由于电控故障或执行器故障可能导致煤气和空气不流向同一烧嘴燃烧,有爆炸隐患	由于电控故障或执行器故障可能导致煤气和空气不流向同一烧嘴燃烧,有爆炸隐患	由于电控故障或执行器故障可能导致煤气和空气不流向同一烧嘴燃烧,有爆炸隐患	由于由机械同轴保证煤气在同一烧嘴燃烧,无安全隐患
建设投资	大	较小	较大	大	较小

应用实例

武钢一炼钢110吨钢包烘烤器

	钢包容量： 110吨
	燃料种类：混和煤气
	煤气热值： 7.53MJ/Nm3
	煤气压力： 0.015-0.02Mpa
	节能率：达到同样烘烤效果，比改造前的烘烤器节能45 ％（几乎相同钢包内壁外壁温度）

武钢二炼钢90吨钢包烘烤器

	钢包容量： 90吨
	烘烤温度： 1150℃
	燃料种类：焦炉煤气
	煤气压力： 0.002-0.005Mpa
	煤气热值： 16.34MJ/Nm3
	节能率：达到同样烘烤效果，比改造前的烘烤器节能62 ％（几乎相同钢包内壁外壁温度）

武钢三炼钢300吨钢包烘烤器

	钢包容量： 300吨
	烘烤温度： 1150℃
	燃料种类：混合煤气
	煤气压力： 0.0015-0.002Mpa
	煤气热值： 7.53MJ/Nm3
	节能率：达到同样烘烤效果，比改造前的烘烤器节能35 ％（几乎相同钢包内壁外壁温度）

本公司蓄热式烤包器特点

§ 节能率高35％－62％
§ 可实现钢包烘烤全过程按升温曲线自动升温、保温
§ 火焰长度直达包底，上下温度均匀
§ 包内壁保温温度1150℃
§ 实现低Nox 燃烧，小于100ppm
§ 截止到2001年6月18日，换向阀及换向控制电路已无故障运行138万次，蓄热体、烤盖耐材已连续使用8个月。

武钢第一炼钢厂，第二炼钢厂，第三炼钢厂通过使用本公司系列产品，采用一次烟气净化及煤气回收、二次烟气除尘及浊循环水系统，对“三废”及噪声进行有效控制，分别达到国家《大气污染综合排放标准》的一，二级标准。

高压静电涂油机

高压静电涂油机由涂油室、供油泵站、直流高压电源、电控柜及操作台四部分组成。应用于钢铁板材重卷及各类需要涂油的板、带材生产线。采用速度传感器对板、带材线速度进行检测,或直接与上位机通讯，将DC0-10V主机速度信号经PLC运算,对涂油计量泵的转速进行控制，使泵速的变化紧随主机速度变化，在主机升速、降速及稳定运行的各种状态下，都能保证钢板的涂油量不变。
　　直流高压电源提供0-100KV的负直流高压，加在上、下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地极的钢板间产生高压静电场，在高压静电场的作用下，防锈油被雾化并均匀地喷涂到钢板的表面，形成一层薄薄的油膜。涂油操作前可根据工艺要求对涂油量进行“油量预置”，使用中依据实际的涂油效果,可通过电位器进行“油量微调”，使涂油量达到“稳定、均匀、精确”。克服了辊式涂油机涂油不匀，条状漏涂及过量涂油的缺点。既保证了涂油质量，又较辊式涂油方案有明显的节油效果。对“高压静电”单元结合操作、安全要求，除进行相应的程序控制外，还对影响安全的地方设置了灯光报警信号。另外，对于防锈油的液位、温度、余油回收等辅助控制，亦采用相应的传感器进行检测，并依据检测信号完成全自动控制。计量泵选用交流变频电机经变频器调速。人机界面可选用触摸屏，也可选用开关、按扭、传感器等输入方式。
　　本产品具有多种规格,其涂油宽度分别为:380mm、450mm、550mm、650mm、850mm、1100mm、1200mm、1250mm、1400mm、1700mm、1850mm、2000mm、2200mm、2400mm等多种规格。本公司还可根据用户的需要设计各种规格的产品。